Об утверждении профессионального стандарта “Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования”
Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования"
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 21 декабря 2015 года № 1063н
Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования".
Министр
М.А. Топилин
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
21 января 2016 года,
регистрационный № 40690
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 декабря 2015 г. № 1063н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования
|
705 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Эксплуатация газотранспортного оборудования |
19.030 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования газотранспортного оборудования (газотранспортное оборудование компрессорной станции (КС) и станции охлаждения газа (СОГ), технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
|
3134 |
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
7127 |
Механики кондиционеров и холодильных установок |
|
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
- |
- |
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
49.50.21 |
Транспортирование по трубопроводам газа |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
Наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
3 |
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
A/01.3 |
3 |
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования |
A/02.3 |
||||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
A/03.3 |
||||
|
B |
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) |
4 |
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования |
B/01.4 |
4 |
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования |
B/02.4 |
||||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования |
B/03.4 |
||||
|
C |
ТОиР сложного газотранспортного оборудования |
4 |
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
C/01.4 |
4 |
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
C/02.4 |
||||
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
C/03.4 |
||||
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
C/04.4 |
||||
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
C/05.4 |
||||
|
D |
Обслуживание КС, СОГ |
5 |
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ |
D/01.5 |
5 |
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ |
D/02.5 |
||||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ |
D/03.5 |
||||
|
E |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
5 |
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
E/01.5 |
5 |
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
E/02.5 |
||||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
E/03.5 |
||||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
E/04.5 |
||||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
E/05.5 |
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3> Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке <4> Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5> Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) <6> |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 153, 154 <7> |
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда |
|
§ 46, 47 <8> |
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда |
|
|
ОКПДТР <9> |
18547 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
|
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Зачистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов |
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
|
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады |
|
|
Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады |
|
|
Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки компрессорного цеха (КЦ), СОГ |
|
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
|
Замена элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
|
|
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
|
|
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Работать ручным слесарным инструментом |
|
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Работать с изоляционными материалами |
|
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ |
|
|
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
|
|
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Основные приемы слесарных работ |
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
|
|
Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
|
Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента |
|
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка |
|
|
Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
|
|
Поддержание порядка на месте производства работ |
|
|
Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) |
|
|
Необходимые умения |
Работать ручным слесарным инструментом |
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений |
|
|
Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов |
|
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту |
|
|
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации |
|
|
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
|
|
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры |
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
|
|
Требования к оснащению рабочего места |
|
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
|
|
Правила применения моющих составов |
|
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности) |
|
|
Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры) |
|
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке |
|
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов |
|
|
Работать на сверлильных, наждачных станках |
|
|
Работать ручным инструментом |
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей |
|
|
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
|
Основные приемы слесарных работ |
|
|
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей |
|
|
Способы технических измерений |
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
|
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
|
|
Правила применения смазок, масел, моющих составов |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда Машинист технологических компрессоров 5-го разряда Машинист холодильных установок 4-го разряда Машинист холодильных установок 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинисты технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
3134 |
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
|
7127 |
Механики кондиционеров и холодильных установок |
|
|
ЕТКС |
§ 12, § 12а |
Машинист технологических компрессоров |
|
§ 223 |
Машинист холодильных установок |
|
|
ОКПДТР |
14257 |
Машинист технологических компрессоров |
|
14341 |
Машинист холодильных установок |
|
|
ОКСО |
- |
- |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования |
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации |
|
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА на химический анализ |
|
|
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
|
|
Проверка работы АВО газа, хладагента, масла |
|
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
|
|
Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов |
|
|
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках |
|
|
Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата |
|
|
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) |
|
|
Проверка работы маслосистем КЦ, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) |
|
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) |
|
|
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) |
|
|
Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА |
|
|
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
|
|
Контроль загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов |
|
|
Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня |
|
|
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения |
|
|
Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования |
|
|
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования |
|
|
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования |
|
|
Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов |
|
|
Регистрировать показания приборов |
|
|
Пользоваться электрооборудованием |
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ |
|
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования |
|
|
Осуществлять прием-сдачу смены |
|
|
Заполнять эксплуатационные журналы |
|
|
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
|
|
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы механики |
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики |
|
|
Состав и физико-химические свойства природного газа |
|
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КЦ, оборудования СОГ |
|
|
Маршруты обходов оборудования |
|
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
|
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
|
|
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА |
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа |
|
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов |
|
|
Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения |
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА |
|
|
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА |
|
|
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи |
|
|
Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов |
|
|
Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования |
|
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД |
|
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) |
|
|
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТХА |
|
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА |
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
|
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, ТХА |
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
|
|
Заполнять оперативные журналы |
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы гидравлики и газовой динамики |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования |
|
|
Режимы работы газотранспортного оборудования |
|
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, ТХА |
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
|
|
План ликвидации аварий |
|
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта |
|
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ |
|
|
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ |
|
|
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта |
|
|
Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, ТХА |
|
|
Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам |
|
|
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов |
|
|
Уборка подтеков масла |
|
|
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов |
|
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта |
|
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования |
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
|
|
Необходимые умения |
Читать рабочие и сборочные чертежи |
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов |
|
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта |
|
|
Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования |
|
|
Проверять наличие заземления, зануления |
|
|
Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления |
|
|
Подбирать основные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения |
|
|
Осуществлять испытание оборудования после ремонта |
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Основы механики |
|
Основы черчения |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основные приемы слесарных работ |
|
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта |
|
|
Схемы расположения трубопроводов КЦ, СОГ и технологических коммуникаций |
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
|
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок |
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
|
|
Правила производства огневых и газоопасных работ |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОиР сложного газотранспортного оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
ЕКТС |
§ 155, 156 |
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда |
|
§ 48, 49 |
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
18547 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
|
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Замена фильтров на маслосистеме ГПА, ТХА, в системе воздухоподготовки ГПА, топливного газа |
|
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа |
|
|
Замена изоляции на трубопроводах |
|
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
|
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
|
|
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло - газ |
|
|
Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) и их навесных фильтров |
|
|
Регулировка опор трубопроводов |
|
|
Регулировка упоров приводов шаровых кранов |
|
|
Настройка системы регулирования ГПА |
|
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением |
|
|
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны |
|
|
Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов |
|
|
Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению |
|
|
Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры |
|
|
Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА |
|
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД |
|
|
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТУ |
|
|
Очистка форсунок ГТД |
|
|
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД |
|
|
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом |
|
|
Работать с изоляционными материалами |
|
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
|
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА |
|
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
|
|
Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
|
|
Пользоваться переносным газоанализатором |
|
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД |
|
|
Использовать очищающие вещества |
|
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Основы газовой динамики |
|
|
Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации |
|
|
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов |
|
|
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран |
|
|
Инструкции по эксплуатации ГПА, ТХА и ГТД |
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
|
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов |
|
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
|
|
Проектное положение технологического оборудования |
|
|
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с газотранспортного оборудования |
|
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на газотранспортное оборудование |
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
|
|
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя |
|
|
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА |
|
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
|
|
Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа |
|
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами |
|
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Использовать слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ |
|
|
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ |
|
|
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте |
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
|
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Приемы слесарных работ |
|
|
Правила чтения чертежей деталей |
|
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ |
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции |
|
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов |
|
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
|
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
|
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Приемы слесарных работ |
|
|
Правила чтения чертежей |
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства |
|
|
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов |
|
|
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах |
|
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах |
|
|
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах |
|
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах |
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности) |
|
|
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры |
|
|
Замена узлов и деталей на газотранспортном оборудовании |
|
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации |
|
|
Регулировка оборудования во время ремонта |
|
|
Настройка открытия противопомпажных клапанов |
|
|
Регулировка поршневых компрессоров |
|
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора |
|
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Работать ручным и электроинструментом |
|
|
Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов |
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей в соответствии |
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы |
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке |
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Необходимые знания |
Приемы слесарных работ |
|
Основы сварочного дела |
|
|
Материаловедение |
|
|
Требования к пружинным механизмам |
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
|
|
Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
|
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования |
|
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Способы регулировки сложных узлов и механизмов |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка оборудования к испытаниям |
|
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров |
|
|
Испытание оборудования во время ремонта |
|
|
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
|
|
Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
|
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом |
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
|
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания |
|
|
Проводить испытание оборудования во время ремонта |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
Приемы слесарных работ |
|
|
Материаловедение |
|
|
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний |
|
|
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
|
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
|
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание КС, СОГ |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда Машинист холодильных установок 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
При профессиональном обучении не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала - в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); машинисты технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте <10> |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
3134 |
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
|
7127 |
Механики кондиционеров и холодильных установок |
|
|
ЕТКС |
§ 12б |
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
|
§ 223 <11> |
Машинист холодильных установок 3-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
14257 |
Машинист технологических компрессоров |
|
14341 |
Машинист холодильных установок |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
|
Организация проверки состояния и режима работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
|
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
|
|
Проверка состояния щитов управления КС, СОГ |
|
|
Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
|
|
Контроль работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) |
|
|
Проверка состояния вспомогательного оборудования КС, СОГ |
|
|
Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
|
|
Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ |
|
|
Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ |
|
|
Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях |
|
|
Необходимые умения |
Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
|
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов |
|
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования |
|
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
|
|
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
|
|
Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов (ГСМ), энергоресурсов |
|
|
Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
|
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах |
|
|
Вести техническую документацию |
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы механики |
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики |
|
|
Состав и свойства природного газа |
|
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
|
|
Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ |
|
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
|
|
Маршруты обходов оборудования КС, СОГ |
|
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
|
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
|
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ |
|
Регулирование режима работы КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников |
|
|
Пуск и останов ГПА, ТХА |
|
|
Определение причин нарушения технологического режима работы КС, СОГ |
|
|
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) |
|
|
Составление суточного отчета о работе КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода |
|
|
Руководство работой машинистов технологических компрессоров, холодильных установок более низкой квалификации |
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на КС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий |
|
|
Необходимые умения |
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
|
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании |
|
|
Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования |
|
|
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
|
|
Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке |
|
|
Регулировать работу вспомогательного оборудования |
|
|
Заполнять оперативные журналы |
|
|
Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования |
|
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования |
|
|
Необходимые знания |
Основы технической термодинамики |
|
Основы гидравлики и газовой динамики |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования |
|
|
Режимы работы газотранспортного оборудования |
|
|
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
|
|
Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом |
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики |
|
|
Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
|
|
План ликвидации возможных аварийных ситуаций |
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА |
|
|
Возможные нарушения режима работы газотранспортного оборудования, причины и способы их устранения, предупреждение |
|
|
Обязанности работников опасного производственного объекта |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
|
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА |
|
|
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА |
|
|
Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
|
|
Продувка пылеуловителей системы очистки газа |
|
|
Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания |
|
|
Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
|
|
Вывод газотранспортного оборудования КС, СОГ в ремонт и резерв |
|
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования КС, СОГ и его систем |
|
|
Выполнение настройки и регулировки газотранспортного оборудования КС, СОГ |
|
|
Проведение эксплуатационных испытаний газотранспортного оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
|
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
|
|
Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках |
|
|
Осуществлять переключения ТПА |
|
|
Оформлять техническую документацию |
|
|
Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам |
|
|
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ |
|
|
Производить гидравлические испытания коммуникации КС, СОГ |
|
|
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту |
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Необходимые знания |
Основы механики |
|
Основы черчения |
|
|
Материаловедение |
|
|
Приемы слесарных работ |
|
|
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
|
|
Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций |
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газотранспортного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
|
|
Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования |
|
|
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
|
|
Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТХА |
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
|
|
Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов |
|
|
Правила производства огневых и газоопасных работ |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 50, 50а |
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
|
§ 157 - 159 |
Слесарь-ремонтник 6 - 8-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
18547 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
|
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом |
|
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД |
|
|
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа |
|
|
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
|
|
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Обслуживание прочих особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями |
|
|
Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации |
|
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Основы черчения |
|
|
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин |
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ |
|
|
Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ |
|
|
Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Демонтаж, монтаж ГТД |
|
Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента |
|
|
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
|
|
Демонтаж, монтаж арматуры диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
|
|
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности |
|
|
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
|
|
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
|
|
Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием |
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с временным расположением в различных положениях |
|
|
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
Правила чтения чертежей |
|
|
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА |
|
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
|
|
Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба |
|
|
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений |
|
|
Разборка, сборка электромагнитных подшипников |
|
|
Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом |
|
|
Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
|
|
Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ |
|
|
Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным газотранспортным оборудованием |
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Выполнять грузоподъемные работы |
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
|
|
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
|
|
Управлять ГПМ |
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации |
|
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Правила чтения чертежей |
|
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Правила и последовательность выполнения разборку, сборку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с паспортными данными для выявления износа |
|
Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
|
|
Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА |
|
|
Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА |
|
|
Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине |
|
|
Выполнение ремонтных работ на арматуре диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
|
|
Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
|
|
Центровка газомоторных компрессоров |
|
|
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
|
|
Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА |
|
|
Выполнение ремонтных работ на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Работать ручным и механизированным слесарным инструментом |
|
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов |
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры |
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке |
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Выполнять такелажные работы |
|
|
Центровать крупногабаритные объекты |
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
Приемы слесарных работ |
|
|
Основы сварочного дела |
|
|
Материаловедение |
|
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
|
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
|
Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний |
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям сосудов, работающих под давлением и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
|
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к испытанию |
|
|
Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования при проведении испытаний |
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний |
|
|
Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях |
|
|
Руководить работниками более низкой квалификации |
|
|
Необходимые знания |
Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
|
Правила чтения чертежей |
|
|
Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования и способы их устранения |
|
|
Требования НТД по проведению гидроиспытаний |
|
|
Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний |
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Газпром", город Москва |
|
|
Заместитель председателя правления |
Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
НУ "Центральная нормативно-исследовательская станция ОАО "Газпром", город Москва |
|
2 |
ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
|
3 |
ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
|
4 |
ООО "Газпром трансгаз Томск", город Томск |
|
5 |
ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
|
6 |
ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
|
7 |
Филиал "Учебно-методическое управление газовой промышленности" НОУ "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр ОАО "Газпром", город Москва |
________________________
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный № 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. № 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный № 9881), от 27 августа 2010 г. № 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный № 18370), от 15 декабря 2011 г. № 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный № 23166), от 19 декабря 2012 г. № 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный № 28002), от 6 декабря 2013 г. № 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный № 31601), от 30 июня 2015 г. № 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный № 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 № 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный № 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. № 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный № 38119).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
