Обучение машиниста формовочных машин 4 разряда

Стоимость обучения

Квалификационная характеристика

Формовка — технологический процесс изготовления форм, придания формы воплощается в огромном спектре разнообразных производств. В литейном производстве применяется как при самом литье, так и при изготовлении форм для литья. При изготовлении железобетонных изделий, используют процессы экструзии, виброформования, послойного виброформования. В пищевой промышленности — это хлебопечение, кондитерское производство. Широко используются технологии формовки листовых материалов.

Формовочные машины, машины, применяемые в литейном производстве для изготовления разовых форм. Формовочные машины в зависимости от рода применяемой энергии можно подразделить на: 1) ручные, 2) гидравлические, 3) пневматические и 4) электрические машины; по технологическому принципу на: 1) прессовые машины, 2) встряхивающие машины, 3) центробежные и специальные машины; по способу освобождения опоки на: 1) формовочные машины с неподвижной подмодельной плитой, 2) формовочные машины с поворотной или перекидной плитой. В Германии предложена следующая классификация формовочных машин: а) машины для ручной набивки форм, в которых весь механизм машины состоит из приспособления для подъема опок и опускания модели, б) ручные прессовые, в) механические прессовые, г) встряхивающие, д) набивочные (штампующие), е) протяжные, ж) центробежные формовочные машины. Наибольшее распространение имеют пневматические формовочные машины вследствие их наибольшей производительности и гибкости. Гидравлические прессовые машины, обладающие целым рядом преимуществ, в значительной мере вытеснены за последнее время пневматическими машинами.

Данная программа предназначены для освоения профессии «Машинист формовочных машин 4 разряда».

Данная программа разработана на основании требований ЕТКС №14328 «Машинист формовочных машин».

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб ответственного назначения и труб диаметром свыше 720 мм. Подготовка оборудования к работе, установка и замена технологического инструмента. Контроль качества формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под сварку труб ответственного назначения; правила наладки и регулировки оборудования; виды брака и причины его возникновения.

В процессе обучения изучаются:
основные сведения о строительстве; организация рабочего места; техника безопасности, производственная санитария, противопожарные мероприятия; сведения из материаловедения; чтение чертежей; сведения из химии; сведения из электротехники; материалы; оборудование для формования железобетонных изделий; технологический процесс формирования железобетонных изделий; механизация и автоматизация процесса формирования железобетонных изделий.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой профессии «Машинист формовочных машин 4 разряда», технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ в качестве «Машиниста формовочных машин 4 разряда» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Рассчет стоимости за обучение

Способы оплаты