Какие СИЗ органов дыхания подходят для сварщика
Какие СИЗ органов дыхания подходят для сварщика
Главное
-
Выбирая средства индивидуальной защиты, сварщику нужно принимать во внимание типы электродов
-
Коэффициент защиты для всех типов полумасок должен быть не менее 100
-
Самый высокий коэффициент защиты имеет система с принудительной подачей воздуха
-
Работник должен обращать внимание на плотность прилегания полумаски к лицу
Сварщик — профессия, востребованная практически во всех отраслях, например в строительстве, ЖКХ, нефтегазовой отрасли. Эта работа связана с целым рядом вредных факторов, которые серьезно влияют на органы дыхания. Как обезопасить сотрудников и подобрать наиболее эффективные средства индивидуальной защиты органов дыхания?
Факторы риска
Во время сварочных работ выделяется большое количество аэрозоля, который загрязняет производственные помещения токсичной мелкодисперсной пылью. Вредные газообразные вещества содержит и сварочный дым. Его токсичные выделения, попадая в организм человека через дыхательные пути, могут вызывать профзаболевания.
Многие вещества относятся к 1-му и 2-му классу опасности, а их концентрация на рабочих местах варьируется от невысокой до очень высокой. Также необходимо учитывать, что состав и концентрации сварочного дыма во многом зависят от применяемых электродов и обрабатываемого материала.
Во многих случаях процесс образования вредных веществ невозможно контролировать.
Экспертиза разных средств защиты органов дыхания
Чтобы изучить вопрос подбора СИЗОД для сварщиков, группа экспертов провела исследования фактических защитных свойств среди 10 сварщиков на предприятиях различных отраслей промышленности. Измерения проводились на следующих видах СИЗОД:
-
одноразовая фильтрующая полумаска (рис. 1);
-
полумаска из изолирующих материалов (рис. 2);
-
системы с принудительной подачей воздуха под маску сварщика (рис. 3).
|
|
|
|
Словарь
Полоса обтюрации — поверхность прилегания средства индивидуальной защиты к телу человека, которая обеспечивает герметизацию пространства внутри СИЗ
Специалисты провели исследования в реальных условиях. Были сделаны замеры суммарных концентраций вредных веществ на рабочем месте, а также зафиксировано соотношение концентраций аэрозоля на рабочем месте и под маской СИЗОД:
-
для фильтрующих полумасок из изолирующих материалов и системы с принудительной подачей воздуха определялся коэффициент защиты, равный среднему значению отношений концентрации аэрозоля в испытательной зоне к его концентрации под маской защитного средства;
-
для одноразовых полумасок учитывали проникновение аэрозоля только по полосе обтюрации, пренебрегая проникновением сквозь фильтрующий материал, и определяли коэффициент прилегания.
Необходимо учитывать, что во время сварочных работ воздух в помещении загрязняется сварочным дымом (аэрозолем). В его химический состав входят аэрозоли металлов и их окислов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений и многих других элементов. Отсутствие постоянного состава не позволило ввести понятие унифицированного сварочного аэрозоля для проведения специализированных лабораторных испытаний.
Для выполнения измерений специалисты использовали портативный счетчик частиц TSI Portaсount. Результатом измерений был непосредственно коэффициент изоляции (для полумасок из изолирующих материалов и систем с принудительной подачей воздуха) или коэффициент прилегания (для одноразовых полумасок) в зависимости от протокола измерений. Значения данных величин прибор рассчитывал автоматически. Техническое руководство респираторной защиты NIOSH определяет, что коэффициент защиты должен быть не менее 100 для всех типов полумасок. Если коэффициент оказывается меньше, такие полумаски нельзя использовать в рабочей зоне.
Что показали результаты и исследования
Специалисты выяснили, что уровень концентраций вредных веществ зависит от интенсивности проведения сварочных работ, числа одновременно работающих сварщиков, степени проветриваемости помещения. Измерения концентрации твердой составляющей сварочного аэрозоля в зоне дыхания сварщика показали значения в диапазоне от 12 до 110 мг/м3, в ряде случаев концентрации сварочных аэрозолей были в диапазоне от 160 до 180 мг/м3. В этой ситуации снизить концентрацию пыли в воздухе до безопасных значений могут средства индивидуальной защиты органов дыхания класса FFP2 (таблица 1).
Таблица 1. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов
|
Название вещества |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
|
Соединения марганца |
0,20 |
2 |
|
Хроматы, бихроматы |
0,01 |
1 |
|
Фторид натрия, фторид калия |
0,20 |
2 |
|
Фтористый водород |
0,05 |
1 |
|
Оксид углерода |
20,00 |
4 |
|
Озон |
0,10 |
1 |
|
Диоксид азота |
2,00 |
2 |
|
Диоксид кремния аморфный в виде аэрозоля концентрации при содержании от 10 до 60% |
2,00 |
4 |
|
Оксид хрома (Cr2O3) |
1,00 |
2 |
Состав твердой составляющей сварочного аэрозоля на 90% зависит от типа используемых сварочных электродов. Они дают совершенно разный состав твердой составляющей сварочного аэрозоля и разного уровня опасности. Значит, при выборе СИЗОД сварщик должен принимать во внимание типы электродов. А это осложняет выбор защитных средств (таблица 2).
Таблица 2. Пределы изменения состава ТССА при сварке покрытыми электродами, % (по массе)
|
Компоненты ТССА |
Вид покрытия |
Ильменитовое |
Рутиловое |
Целлюлозное |
Основное |
Специальное для сварки нержавеющих сталей |
|
SiO2 |
18–27 |
17–36 |
10–12 |
3,8–11,5 |
1,4–16,5 |
|
|
TiO2 |
0,6–4,9 |
0,6–5,5 |
1,5–1,9 |
0,1–0,93 |
0,3–46,7 |
|
|
Al2O3 |
0,1–0,54 |
0,1–1,4 |
0,1–0,6 |
0,1–2,2 |
0,7–4,4 |
|
|
Fe2O3 |
24,4–50,6 |
24–53,8 |
42–80 |
10,5–35,2 |
1,9–31,3 |
|
|
MnO |
5,3–11,2 |
4,7–10,2 |
5–5,5 |
2,5–8,2 |
1–15,8 |
|
|
CaO |
0,1–1,89 |
0,1–1,8 |
0,2–0,3 |
1,5–17 |
3,9–57,0 |
|
|
MgO |
0,4–3,0 |
0,1–2,5 |
до 0,7 |
0,1–15 |
0,12–2,67 |
|
|
K2O |
4,6–11,2 |
3–11,4 |
0,4–5,2 |
1,9–33,6 |
0,3–24,5 |
|
|
Na2O |
2,7–12,7 |
5–10,8 |
3,3–7,5 |
1–30,3 |
2,3–29,9 |
|
|
F |
- |
- |
- |
11,4–23,5 |
2,5–32,7 |
|
|
Cr2O3 |
- |
- |
- |
- |
1–34,5 |
|
|
Ni |
- |
- |
- |
- |
0,01–1,3 |
Одноразовые фильтрующие полумаски — показали среднее значение коэффициента защиты около 110. Причины невысокой эффективности связаны с тем, что сварщики вынуждены постоянно менять положение тела, много двигаться, что вызывает сползание полумаски с лица. Также сотрудники задевают полумаску при работе со сварочными щитками, в результате чего образуются зазоры по полосе обтюрации.
Полумаска из изолирующих материалов — показала среднее значение коэффициента защиты чуть выше 1100.
Система с принудительной подачей воздуха — показала высокое значение коэффициента защиты более 15 000. Он достигнут за счет высокой эффективности фильтрации, отсутствия подсоса загрязненного воздуха по полосе обтюрации. Блоки принудительной подачи воздуха работают по принципу положительного давления под сварочным щитком, поэтому уровень подготовки рабочего и его физиогномические особенности играют значительно меньшую роль в качестве защиты.
Выбираем СИЗОД на базе выводов экспертов
После проведенных замеров и сравнительного анализа средств индивидуальной защиты органов дыхания можно дать работодателям несколько важных рекомендаций.
Рекомендация 1. Использовать одноразовые полумаски нужно в тех случаях, когда обеспечена хорошая вентиляция рабочего места и превышение предельно допустимой концентрации по веществам высокого класса опасности невелико. Обязательно обращайте внимание на плотность прилегания полумаски к лицу.
Рекомендация 2. Полумаски из изолирующих материалов с фильтрами и системы с принудительной подачей воздуха показывают тысячекратное и более снижение концентрации твердой составляющей сварочного аэрозоля в подмасочном пространстве и являются теми средствами, которые подходят для высокоэффективной защиты.
