Обучение фрезеровщика (код D) уровень квалификации 4

Стоимость обучения

Квалификационная характеристика

Фрезеровщик – специалист по обработке промышленных изделий на фрезерном станке.

Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами.  Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.

Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы.

С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д.

Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно.
Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.
В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.
Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется уровнем квалификации по профессиональному стандарту.
По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой квалификационный уровень.
Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

Работа с любым станком требует аккуратности.

Основная цель вида профессиональной деятельности:
Выполнение фрезерных работ на универсальных и специализированных фрезерных станках.

Данная программа предназначены для освоения профессии «Фрезеровщик (код D «Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках») уровень квалификации 4».

Данная программа разработана на основании требований профессионального стандарта №94 «Фрезеровщик».

Трудовые функции:
Код D/01.4- Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных
Код D/02.4- Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) на фрезерных станках, в том числе на уникальных
Код D/03.4- Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8 степени точности
Код D/04.4- Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных деталей - по 6, 7 квалитетам и деталей зубчатых передач 8 степени точности

В процессе обучения изучаются:
гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма; охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии; основные сведения о технологическим процессе механической обработки; фрезерные станки, их эксплуатация и наладка; охрана окружающей среды; чтение чертежей; системы допусков и посадов; правила чтение технической документации; виды и правила применения средств индивидуальной защиты; основные виды брака; устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках; установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ; основные свойства и маркировки обрабатываемых и инструментальных материалов; приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках; основы теории резания; критерии износа режущего инструмента: органы управления горизонтальными и вертикальными фрезерными станками; назначение и свойство смазочно-охлаждающих жидкостей; органы управления специализированных фрезерных станков; виды и способы определения дефектов обрабатывающих поверхностей; основы метрологии; виды и области применения КИП; основы курса «Детали машин»; способы определения, приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой профессии «Фрезеровщик (код D «Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках») уровень квалификации 4», технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ в качестве «Фрезеровщика (код D «Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4 - 6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках») уровень квалификации 4» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Рассчет стоимости за обучение

Способы оплаты